液體噴砂機廣泛用于航空航天、電子工業(yè)、兵器工業(yè)、自動化、光學等儀器儀表行業(yè)；機床工具、模具、液壓件、五金工具、汽車、拖拉機、摩托車、動力機械及火車機車等工廠，紡織機械、醫(yī)療器械、化工機械、金屬材料、人工晶體、彈簧、金屬工藝行業(yè)及牙科、珠寶首飾、鐘表眼鏡等高精密要求的行業(yè)。

　　液體噴砂不同于干噴砂方法，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對的污染，且設(shè)備安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產(chǎn)線上。

　?。ㄒ唬┣謇砭荑T件的毛面：采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光常經(jīng)濟有效的工藝方法。同時因拋光作用，從而提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發(fā)動機渦輪葉片、手術(shù)器械噴砂加工，、珠寶首飾等。

　　采用液體噴砂來清理壓鑄件能使零件露出色澤一致的金屬本色，使零件的外表更美觀。若采用液體噴丸效果更好，還可提高零件表面硬度和抗腐蝕能力。如：各種儀表外殼、框架、首飾等。

　　對砂型鑄造的鋁、銅等金屬，采用液體噴砂可同樣達到較高的表面質(zhì)量，節(jié)省許多中間的工藝環(huán)節(jié)液體噴砂機。

　　熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

　　熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質(zhì)量。

　　毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：紡織機械零件、液壓元件、模具、航空航天工業(yè)的精密復雜零件、醫(yī)療器械、牙科修復體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質(zhì)量好，能使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角即鈍化（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。

　　各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性的除菌要求；

　　用液體噴砂（丸）的工藝方法翻新舊的機械零件、汽車備件，能達到整舊如新的效果。

　　電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理，電鍍層結(jié)合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻、高鐵剎車片鍍銅、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。

　　油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結(jié)合力；粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。

　　液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果極好，尤其是對復雜形面的零件，如：葉輪發(fā)動機葉片、各種模具形面（貨幣模具、香幣、紀念幣模具）的拋光，是其它任何方法無法比擬的。用液體噴砂（丸）拋光陶瓷、金剛石、金銀首飾常經(jīng)濟的方法。

　　對既需要表面光滑又不允許反光的零件即啞光處理，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術(shù)器械等。

　　其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面，以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應(yīng)用。

　　機械零件經(jīng)過液體噴砂后，除能在原來基礎(chǔ)上提高0.5―1級光潔度外，被噴表面有微觀的均勻凹坑，能保持貯存潤滑油，使其潤滑條件得到改善，因而能延長零件的使用壽命，減小機械運轉(zhuǎn)的噪音。（但在不銹鋼表面啞光處理時，也是因此產(chǎn)生的原因）

　　總之，液體噴砂工藝是金屬的現(xiàn)代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無污染、噪聲低，工藝適應(yīng)性強，工作效率高，還能根據(jù)用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經(jīng)濟效果好，應(yīng)用極為廣泛。

　　以上是關(guān)于液體噴砂設(shè)備其工藝性原理及應(yīng)用的敘述，如要進一步探討可以查閱網(wǎng)站