棕剛玉冶煉的主要有三種冶煉方式：固定爐熔塊法、傾倒爐冶煉法和流放式冶煉法，由于流放冶煉投資規(guī)模大，目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種。

　　1、傾倒爐(法)生產(chǎn)的剛玉，結(jié)晶集合體多，晶體尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韌性差棕剛玉，脆性大，磨粒易脫落自銳性好，致密性好，較適應于固結(jié)磨具和耐火材料。

　　2、熔塊爐(法)生產(chǎn)的剛玉，結(jié)晶集合體少，晶體尺寸大，玻璃質(zhì)少，所以脆性差，韌性大，耐磨度好。由于結(jié)晶體大、韌性和脆性較好，這種冶煉方式生產(chǎn)的棕剛玉更適應于涂附磨具制造。所以目前仍是砂帶生產(chǎn)使用量最大的磨料。

　　3、流方式冶煉法生產(chǎn)的剛玉化學成分、物相組成和比重與熔塊法的相當。晶體尺寸、顯微硬度、晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強度，流放法的稍微低與熔塊法的。這是因為流放法生產(chǎn)的棕剛玉在這些方面具有微晶剛玉的特性，雖比熔塊法稍低，但在使用上卻顯示出較好的效果。

　　1. 流放發(fā)：連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，但投資大，結(jié)構(gòu)復雜，適合于大功率冶煉。

　　2. 傾倒法：連續(xù)生產(chǎn)，機械化程度高，投資較小噴砂機配件，生產(chǎn)效率好，目前使用普遍的一種方法。

　　3. 固定法(熔塊法)：間斷生產(chǎn)，機械化程度低，但投資小，設(shè)備簡單，工藝方便，是目前小型磨料廠進行剛玉冶煉的主要方法。

　　早在1972年鄭州市磨料磨具研究所就開始了對流放法的研究，后采用了等離子電弧打孔流放法來冶煉棕剛玉，打孔效率理想，生產(chǎn)的剛玉質(zhì)量符合國家標準，技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于熔塊法。